Quienes Somos

Quaketek se esfuerza por hacer que las tecnologías sísmicas sean más accesibles para todos. Fundado por Joaquim Frazao con su experiencia en fabricación y disipadores a fricción, Quaketek fue creado para mejorar la calidad de las tecnologías de protección contra terremotos, a la vez que reduce sus costos.

Con demasiada frecuencia, los ingenieros utilizan los métodos tradicionales de fuerza bruta en gran parte debido al costo inflado de las tecnologías sísmicas debido a la falta de competencia responsable. Estos métodos tradicionales son demasiado comunes, no porque sean la mejor solución, sino porque solían ser los más económicos. Los muros de cortante y los marcos con armadura concéntrica tradicional son la norma en la industria actual y esto es preocupante. Si bien los métodos de diseño a menudo son sólidos, la ejecución varía mucho de una compañía a la siguiente y la falta de supervisión y pruebas ha demostrado ser peligrosa en muchos terremotos en todo el mundo.

Las tecnologías sísmicas rentables, confiables y probadas ofrecen al mundo una mejor manera de proteger los edificios contra los terremotos y la misión de Quaketek es llevar estas tecnologías a la corriente principal.

Planta de producción

Ubicada en Montreal, Canadá, la principal instalación de producción está dedicada y diseñada para la fabricación de  disipadores a fricción. Nuestras instalaciones de producción utilizan lo último en tecnología y equipos automatizados para una mayor precisión, mejor calidad y menor costo. La instalación también cuenta con un área de prueba dedicada y climatizada donde cada uno de nuestros disipadores se calibra, prueba y serializa individualmente.

Quaketek está integrado verticalmente, por lo que los disipadores están diseñados, fabricados, ensamblados y probados en todas nuestras instalaciones de Montreal. Esto proporciona varios beneficios directos:

  • Permite a los ingenieros adaptar el producto a las necesidades técnicas de un proyecto sin comprometer la capacidad de fabricación y la programación de producción.
  • Nuestra fabricación se centra en la construcción de disipadores  y todos los equipos han sido seleccionados y personalizados para ese fin. Esto hace que la instalación sea altamente eficiente y mantiene bajos los costos y la calidad.
  • Construir todo “en casa” ha mejorado significativamente los plazos de entrega. Tener el control del cronograma de producción permite entregas rápidas o entregas justo a tiempo (JIT) según las necesidades del cliente.
  • Nuestro riguroso equipo de prueba ha sido diseñado a medida desde cero para ser optimizado para la producción. Esto nos permite probar cada disipador al desplazamiento completo esperado en el Sismo Maximo Probable (MCE)  y su fuerza correspondiente sin aumentar el costo del producto y superar los requisitos de prueba de muchos códigos de construcción internacionales..

Antecedentes e historia

La historia de Quaketek se remonta a 1987, cuando el Sr. Frazao desarrolló la tecnología de superficie de fricción que limita los efectos de la fluencia, la corrosión y el deslizamiento de las pastillas en los disipadores sísmicos a fricción. El Sr. Frazao fue cofundador de Mechtronix Systems inc.  y desde entonces ha fabricado disipadores utilizados en cientos de edificios de todo el mundo. Quaketek ha continuado con la tradición de los disipadores a fricción de alta calidad utilizando los mismos métodos y ha mejorado aún más la precisión y calidad invirtiendo en nuestras instalaciones de producción dedicadas.

Extracto de una entrevista con nuestro fundador, Joaquim Frazao:

Estaba estudiando ingeniería mecánica y trabajando en mi maestría en la Universidad Concordia en Montreal. Fue aquí donde me di cuenta de los numerosos desafíos interdisciplinarios que enfrentan los ingenieros en ese momento. Conocí a un grupo de compañeros de estudios con diversas especialidades en ingeniería y juntos fundamos Mechtronix Systems inc. con el objetivo de desarrollar soluciones interdisciplinarias para los desafíos de la ingeniería, de ahí viene el nombre Mechtronix (Mechanical y Electronics). Fue en estos primeros días que surgió una oportunidad interesante, un profesor bien conocido en la Universidad de Concordia tuvo un problema desafiante. Había patentado un disipador a fricción pero necesitaba expertos en fabricación y materiales para fabricarlo. Con un primer pedido de 150 disipadores a fricción para ser instalados en el edificio de la Biblioteca Concordia en Maisonneuve, rápidamente me puse a trabajar tratando de encontrar la forma de entregar esa primera producción, y me di cuenta de que había mucho espacio para mejorar.

Bueno, la idea original (y patente) para el disipadore a fricción sísmico era usar pastillas de freno o placas de bronce para generar fricción, pero el desafío era que la carga de deslizamiento cambiaría con el tiempo debido a la fricción en la almohadilla de fricción y la carga de los pernos . Al estar involucrado en la industria aeroespacial y haber estudiado ingeniería mecánica, estaba familiarizado con una serie de métodos para controlar la fricción en elementos particulares de equipamiento aeroespacial . Con mucha curiosidad y una necesidad innata de “encontrar una mejor manera”, ideé métodos y procesos de fabricación que dieron lugar a juntas deslizantes por fricción con cambio mínimo a largo plazo, sin riesgo de corrosión galvánica y sin comportamiento de adherencia. Estas innovaciones permitieron una mejora importante de las tecnologías de disipadores a fricción, un disipador que podría mantener una fuerza de accionamiento estable durante toda la vida útil de un edificio. Usando estos nuevos métodos, Mechtronix pudo mantener la exclusividad en la fabricación de una marca destacada y construimos miles de amortiguadores que hoy en día se utilizan en edificios de todo el mundo.

Bueno, Mechtronix se centró principalmente en otro desafío interdisciplinario, los dispositivos de simulación de vuelo. La compañía tuvo un gran éxito innovando en el mercado de la simulación y ayudó a hacer el entrenamiento de vuelo más accesible, reduciendo el costo de un simulador de vuelo completo en más del 50%. Cuando se vendió la empresa y se centró exclusivamente en el sector aeroespacial, sabíamos que la fabricación de disipadores debía continuar. Entonces, en 2015, me asocié con mis hijos y fundé Quaketek con un objetivo simple: hacer que la protección contra terremotos sea fácil y accesible para todas las personas que viven en una región sísmica. La idea básica es hacer para la seguridad de los terremotos lo que hicimos para la seguridad de la aviación.
El concepto era simple, establecer una instalación especialmente diseñada para fabricar disipadores sísmicos a fricción con el fin de obtener economías de escala, utilizar los mismos métodos y técnicas de fabricación desarrollados en los últimos 30 años, mejorar la calidad general y la coherencia e innovar un poco más. Estas economías de escala se pueden utilizar para reducir el precio de mercado actual de los disipadores a fricción haciéndolos competitivos con la construcción tradicional y las tecnologías de uso único (rendimiento) como los BRB. Queremos innovar aún más porque hay muchas otras industrias en las que las tecnologías de fricción pueden ayudar a proteger a las personas, y bueno..porque, es parte de nosotros el  tratar constantemente de mejorar …

Vemos dos desafíos principales para aumentar el uso de disipadres sísmicos a fricción. El primer desafío es la educación. Muchas personas creen que las tecnologías de protección sísmica son caras y / o difíciles de usar, aunque eso es cierto para algunas tecnologías, el disipador en linea a fricción tiende a ser lo contrario. Las tecnologías de disipación a fricción como la de Quaketek no dependen de la velocidad y son Fuerzas de accionamiento estables que facilitan el diseño. Con los códigos de construcción que ahora brindan orientación sobre los factores de reduccion para los disipadores a fricción (por ejemplo, el capítulo de disipación NCh 3411 de Chile) creemos que más ingenieros utilizarán estas pautas para integrar disipadores sísmicos.
El segundo desafío principal es económico. Desarrolladores e ingenieros por igual, a veces creen que la integración de disipadores aumentará el costo total de su proyecto. En realidad, los disipadores a fricción tienden a disminuir los costos estructurales al reducir la demanda en los elementos estructurales principales. Debido a que los disipadores disipan la energía sísmica, las columnas, las vigas y los cimientos solo necesitan resistir una fuerza menor. El ahorro en elementos estructurales suele ser suficiente para pagar los disipadores instalados y aún así ver ahorros.
Por supuesto, el desafío subyacente sigue siendo relevante en un mundo tecnológico en constante cambio, por lo que seguimos escuchando atentamente las necesidades de nuestros clientes e invertimos mucho en I + D para hacer frente a sus desafíos cotidianos.